2004年第二季度农机零配件(曲轴、刀片)产品质量国家监督抽查新闻发布稿
2004年第二季度农机零配件(曲轴、刀片)产品质量国家监督抽查新闻发布稿
日期： 2005-03-03 来源：农业部农用动力机械及零配件质量监督检验测试中心（长春）邸晓竹
在国家高度重视“三农”问题，国务院各有关部门联合执法，深入开展农资产品（含农机零配件）打假护农专项治理的形势下，针对目前农机零配件质量问题较大，坑农害农事件时有发生的情况，国家检验检疫总局组织农业部农用动力机械及农机零配件质量监督检验测试中心（长春）对农机零配件（曲轴、刀片）进行了2004年第二季度国家监督抽查。
一、曲轴、刀片用量大，产品质量不容忽视
曲轴是柴油机中最重要的零件之一。其主要功用是传递动力与输出动力，驱动各运动机构和附件。因此，曲轴产品质量直接影响柴油机的质量及工作性能。而柴油机又是各类农业机械的主要配套动力，所以说曲轴产品质量又关乎农业生产。由于曲轴本身结构形状复杂，工作中承受多种力和力矩的作用，因此，对曲轴的基本要求是有足够的疲劳强度、弯曲刚度和扭转刚度，轴颈表面具有较高的耐磨性。要满足上述要求，曲轴的抗拉强度、表面硬度、金相组织、表面粗糙度等检验项目因该达到标准规定的指标。目前曲轴的主要质量问题时断轴率较高、早期失效等。
旋耕机和灭茬机是耕整地机械，其主要工作部件就是旋耕弯刀和灭茬刀（以下简称刀片）。高速旋转的刀片将作物残茬和土块打碎，以起到耕整地的作用。刀片的质量直接影响耕整地质量、机械能量的消耗以及整机的使用寿命。由于刀片是在土层中工作，时常会碰到石块等坚硬物体，因此刀片必须有足够的强度、良好的韧性及较好的耐磨性，而且装配要方便可靠。这就要求刀片的金相组织、硬度、尺寸精度等应符和相关标准要求。目前刀片的主要质量问题是材质差、不耐磨、易变形、使用寿命短。
随着我国农业机械化水平的提高，柴油机、旋耕机和灭茬机等机械的保有量逐年增多，曲轴和刀片的需求量也越来越大。曲轴年产量达700多万只，刀片年产量近一亿万片。现在全国有130多家农用柴油机曲轴生产厂，100余家专业刀片生产厂。曲轴和刀片的质量问题不仅是生产企业的关注焦点，更与亿万农民的生产、生活紧密相连。
二、抽查结果：曲轴六成合格，刀片近半质量过关
此次抽查了北京、天津、辽宁、吉林、江苏、山西、河北、山东、安徽等9个省（市）33家生产企业的33种农机零配件产品。合格产品9种，产品抽样合格率为57.6%。其中抽查18家曲轴生产企业的18种产品，合格11种产品，曲轴产品抽样合格率为61.1%；15家刀片生产企业的15种产品，合格8种产品，刀片产品抽样合格率为53.3%。
抽查显示以下几个特点。一是规模效益型企业产品质量有保证。18家曲轴生产企业中有10家是百人以上企业，这些企业技术力量较强，设备、工艺达到生产要求，管理比较规范，检测手段较完善。此次抽查这些企业的产品质量均合格。如江苏省盐城市江动曲轴制造有限公司建厂已近三十年。1999年江苏江动集团有限公司投入1000万元技改费扩增了系列曲轴生产线并于2000年底投入生产。新生产线使产品质量更加稳中有升。此次抽查该厂的ZH1105曲轴产品所有检测项目均合格，且符合行业推荐性标准《JB/T6727—2000 内燃机曲轴 技术条件》的要求。而8家百人以下的企业，仅有1家企业合格。
二是上次抽查不合格企业整改成效明显。此次抽查共跟踪抽查上次不合格企业4家，结果3家企业的产品此次抽查合格。主要是当地质监部门及时组织不合格企业进行整改。如山东省茌平县东风机械制造厂在山东省和茌平县质监部门的监督下进行了认真整改，企业先后投入数万元添置检测设备，增加技术力量，使S195曲轴产品质量完全符合行业推荐标准要求。
三是私营企业产品质量有所提高。此次共抽查19家私营企业的19种产品，合格12种产品，私营企业抽样合格率为63.2%，高于总体抽样合格率5.6个百分点。特别是刀片产品，私营企业抽样合格率达80%。这与历次抽查私营企业产品抽样合格率总是低于总体抽样合格率大不相同。
三、曲轴、刀片整体质量水平仍很低
抽查暴露出的问题主要是以下几点。一是不合格产品主要是硬度不合格。7种不合格曲轴产品中，有4种是硬度不合格；7种不合格刀片产品的硬度都不合格。硬度不合格占总体不合格的78.6%。其中曲轴正火硬度最低的样品，检测值为177HB，与标准值下限230HB相差53HB；刀片硬度最低的样品，检测值为20HRC，与标准值下限38HRC相差18HRC。硬度是曲轴、刀片的A类项，表明产品最重要质量特性。硬度过低，产品不耐磨，易变形，使用寿命短；硬度过高，产品脆，易断裂。只有符合标准指标，才能满足使用要求。分析原因，主要是有的企业热处理工艺控制不好或设备老化。
二是曲轴、刀片整体质量水平仍较低。与农机整机相比零配件质量一直在低水平徘徊，此次抽查仍如此。按企业明示标准判定，曲轴、刀片产品抽样合格率为57.6%，而按行业推荐标准判定，曲轴、刀片产品抽样符合率仅为33。3%。其中曲轴推标评定符合率为55.6%；刀片推标评定符合率仅为6.7%。分析原因主要是：根据使用要求，刀片刀身硬度指标要比刀柄硬度指标高，刀片热处理工艺不易控制，因此大多数刀片生产企业规定刀身硬度和刀柄硬度指标相同，检测结果也是刀身硬度和刀柄硬度相差无几。致使刀身强度不够、不耐磨，刀柄又太硬易折断，不能满足使用要求。
针对上述问题，生产企业应健全管理制度，加强人员培训，加大设备资金投入，完善热处理工艺。对产品质量应提出更高的要求，不要靠低质低价招徕用户，而要靠品牌、靠质量占领市场。
建议有关主管部门督促企业认真执行质量管理和检验制度。特别是主机厂对外协配套件的关键项目应采取相应的检验制度，防止不合格配件进入主机生产企业。同时还要加大市场监管力度，遏制劣质零配件在市场的流通。
在国家高度重视“三农”问题，国务院各有关部门联合执法，深入开展农资产品（含农机零配件）打假护农专项治理的形势下，针对目前农机零配件质量问题较大，坑农害农事件时有发生的情况，国家检验检疫总局组织农业部农用动力机械及农机零配件质量监督检验测试中心（长春）对农机零配件（曲轴、刀片）进行了2004年第二季度国家监督抽查。
一、曲轴、刀片用量大，产品质量不容忽视
曲轴是柴油机中最重要的零件之一。其主要功用是传递动力与输出动力，驱动各运动机构和附件。因此，曲轴产品质量直接影响柴油机的质量及工作性能。而柴油机又是各类农业机械的主要配套动力，所以说曲轴产品质量又关乎农业生产。由于曲轴本身结构形状复杂，工作中承受多种力和力矩的作用，因此，对曲轴的基本要求是有足够的疲劳强度、弯曲刚度和扭转刚度，轴颈表面具有较高的耐磨性。要满足上述要求，曲轴的抗拉强度、表面硬度、金相组织、表面粗糙度等检验项目因该达到标准规定的指标。目前曲轴的主要质量问题时断轴率较高、早期失效等。
旋耕机和灭茬机是耕整地机械，其主要工作部件就是旋耕弯刀和灭茬刀（以下简称刀片）。高速旋转的刀片将作物残茬和土块打碎，以起到耕整地的作用。刀片的质量直接影响耕整地质量、机械能量的消耗以及整机的使用寿命。由于刀片是在土层中工作，时常会碰到石块等坚硬物体，因此刀片必须有足够的强度、良好的韧性及较好的耐磨性，而且装配要方便可靠。这就要求刀片的金相组织、硬度、尺寸精度等应符和相关标准要求。目前刀片的主要质量问题是材质差、不耐磨、易变形、使用寿命短。
随着我国农业机械化水平的提高，柴油机、旋耕机和灭茬机等机械的保有量逐年增多，曲轴和刀片的需求量也越来越大。曲轴年产量达700多万只，刀片年产量近一亿万片。现在全国有130多家农用柴油机曲轴生产厂，100余家专业刀片生产厂。曲轴和刀片的质量问题不仅是生产企业的关注焦点，更与亿万农民的生产、生活紧密相连。
二、抽查结果：曲轴六成合格，刀片近半质量过关
此次抽查了北京、天津、辽宁、吉林、江苏、山西、河北、山东、安徽等9个省（市）33家生产企业的33种农机零配件产品。合格产品9种，产品抽样合格率为57.6%。其中抽查18家曲轴生产企业的18种产品，合格11种产品，曲轴产品抽样合格率为61.1%；15家刀片生产企业的15种产品，合格8种产品，刀片产品抽样合格率为53.3%。
抽查显示以下几个特点。一是规模效益型企业产品质量有保证。18家曲轴生产企业中有10家是百人以上企业，这些企业技术力量较强，设备、工艺达到生产要求，管理比较规范，检测手段较完善。此次抽查这些企业的产品质量均合格。如江苏省盐城市江动曲轴制造有限公司建厂已近三十年。1999年江苏江动集团有限公司投入1000万元技改费扩增了系列曲轴生产线并于2000年底投入生产。新生产线使产品质量更加稳中有升。此次抽查该厂的ZH1105曲轴产品所有检测项目均合格，且符合行业推荐性标准《JB/T6727—2000 内燃机曲轴 技术条件》的要求。而8家百人以下的企业，仅有1家企业合格。
二是上次抽查不合格企业整改成效明显。此次抽查共跟踪抽查上次不合格企业4家，结果3家企业的产品此次抽查合格。主要是当地质监部门及时组织不合格企业进行整改。如山东省茌平县东风机械制造厂在山东省和茌平县质监部门的监督下进行了认真整改，企业先后投入数万元添置检测设备，增加技术力量，使S195曲轴产品质量完全符合行业推荐标准要求。
三是私营企业产品质量有所提高。此次共抽查19家私营企业的19种产品，合格12种产品，私营企业抽样合格率为63.2%，高于总体抽样合格率5.6个百分点。特别是刀片产品，私营企业抽样合格率达80%。这与历次抽查私营企业产品抽样合格率总是低于总体抽样合格率大不相同。
三、曲轴、刀片整体质量水平仍很低
抽查暴露出的问题主要是以下几点。一是不合格产品主要是硬度不合格。7种不合格曲轴产品中，有4种是硬度不合格；7种不合格刀片产品的硬度都不合格。硬度不合格占总体不合格的78.6%。其中曲轴正火硬度最低的样品，检测值为177HB，与标准值下限230HB相差53HB；刀片硬度最低的样品，检测值为20HRC，与标准值下限38HRC相差18HRC。硬度是曲轴、刀片的A类项，表明产品最重要质量特性。硬度过低，产品不耐磨，易变形，使用寿命短；硬度过高，产品脆，易断裂。只有符合标准指标，才能满足使用要求。分析原因，主要是有的企业热处理工艺控制不好或设备老化。
二是曲轴、刀片整体质量水平仍较低。与农机整机相比零配件质量一直在低水平徘徊，此次抽查仍如此。按企业明示标准判定，曲轴、刀片产品抽样合格率为57.6%，而按行业推荐标准判定，曲轴、刀片产品抽样符合率仅为33。3%。其中曲轴推标评定符合率为55.6%；刀片推标评定符合率仅为6.7%。分析原因主要是：根据使用要求，刀片刀身硬度指标要比刀柄硬度指标高，刀片热处理工艺不易控制，因此大多数刀片生产企业规定刀身硬度和刀柄硬度指标相同，检测结果也是刀身硬度和刀柄硬度相差无几。致使刀身强度不够、不耐磨，刀柄又太硬易折断，不能满足使用要求。
针对上述问题，生产企业应健全管理制度，加强人员培训，加大设备资金投入，完善热处理工艺。对产品质量应提出更高的要求，不要靠低质低价招徕用户，而要靠品牌、靠质量占领市场。
建议有关主管部门督促企业认真执行质量管理和检验制度。特别是主机厂对外协配套件的关键项目应采取相应的检验制度，防止不合格配件进入主机生产企业。同时还要加大市场监管力度，遏制劣质零配件在市场的流通。
