土壤机械化深松作业有妙招！
日期： 2016-04-01 来源：中国农机化导报 作者：马根众
机械化深松技术是在不翻土、不打乱原有土层结构的情况下，通过深松机械疏松土壤，打破犁底层，增加土壤耕层深度的耕作技术。深松可熟化深层土壤，改善土壤通透性，增强蓄水保墒能力，促进作物根系生长，提高作物产量。
一、深松作业分类
深松按作业方式分为全方位深松、间隔深松、振动深松作业等。全方位深松采用单柱带翼或异型铲等全方位深松机，在工作幅宽内对整个耕层进行松土作业；间隔深松根据不同作物、不同土壤条件，采用单柱振动式或非振动凿形铲式深松机，进行松土与不松土相间隔的局部松土；振动深松是通过深松铲的振动，增加土壤疏松体量的作业。
深松按照作业时间又分为冬前深松、夏季深松和秋季深松。
二、技术要点
1.适墒作业：作业时土壤含水量15%-22%时为宜。
2.作业时间：小麦玉米轮作区，深松作业要在玉米收获后、小麦播种前，松后及时镇压播种，以免大量失墒；棉花、花生等一年一作区，可以在秋后、冬前采用翼铲式深松机。
3.作业深度：因地制宜，以打破犁底层为原则，一般35cm左右。一般作业深度越深，地表动土面积越大。
4.作业周期：根据土壤条件和机具进地强度，一般2-3年深松一次。
5.深松质量：深松作业要求深度一致，各行深度误差在2cm以内，要求行距一致，对于有垄地块按垄距要求确定行距。全面深松地块深松行距一般为35cm，间隔深松一般为40-60cm，深松后的裂沟要合墒弥平。作业后地表平整、无漏松和重松，适度连续镇压。
三、配套措施
1.深松要与秸秆还田相结合，培肥地力，保护环境。据测算，一亩地小麦秸秆还田后，相当于增加有机质400公斤、碳酸氢铵23公斤、过磷酸钙19公斤、氯化钾10公斤，还能补充作物所需微量元素，提高农产品的产量和品质，增产幅度在8%-15%。秸秆还田覆盖，能在土壤表面形成一层“盖”，减缓松后土壤与大气水分的交换强度，有效抑制土壤水分蒸发，增强土壤保墒效果。为防止深松作业时秸秆拥堵、缠绕，小麦、花生秸秆还田长度应小于等于10厘米，玉米、棉花秸秆还田长度不大于5厘米，抛撒均匀。也可选用深松铲前后配置深松机，提高通过性。
2.深松与保护性耕作相结合，减少农业机械进地次数，降低生产成本。深松是保护性耕作四项关键措施之一，深松作业可显著提高保护性耕作技术效能，实现增产增收、蓄水保墒、培肥地力的目标。据2010-2011年山东济南历城区鸭旺口试验区监测，机械深松免耕播种小麦，较传统耕作小麦亩节省机械作业成本35-40元，亩增产25.79kg，增幅达6.5%。
3.深松与化肥深施相结合,提高肥料利用率。在深松作业的同时，将化肥深施土壤中，可提高肥料利用率。据监测，化肥深施10cm，较化肥撒施利用率由35%左右提高到50%左右。
4.深松与镇压相结合，降低土壤水分蒸发强度。除冬闲地冬前深松不需要镇压外，其他时间，深松都要及时镇压，裂沟合墒弥平，增加深层土壤紧实度，减少土壤水分蒸发。
四、常见机具种类与特点
按照深松作业方式，深松机分为全方位深松机、间隔深松机和振动深松机。间隔深松机按照深松铲形状不同又分为凿型深松铲、翼型深松铲和异型深松铲。
全方位深松机作业后，耕深内土壤均匀疏松，但动力消耗大，动土量多，效率低、作业成本高，全方位深松是改造耕层较浅的黏质硬土的有效措施；间隔深松机可以形成虚实相间的耕层结构，有利于蓄水保墒，动土量少，效率高、作业成本低，消耗动力较小。振动深松机是在间隔深松机的基础上，增加了一套使深松铲振动的机构，作业后形成底层间隔深松。
在作业深度相同的情况下，凿型铲深松机动土量最小，翼型铲深松机较大；这两种深松机在黏重土壤或土壤干旱的情况下作业，易形成深沟和大块坷垃，因此适宜于冬前深松，播前深松要进行土地整理作业。异型铲深松机通过对土壤切削、挤压、抬升等作用疏松土壤，动土体量大，地表平整，适于与免耕播种配合作业。
冬前深松选择全方位深松、间隔深松机均可；夏季行间深松建议选择单柱式振动（不带翼）深松机；秋季保护性耕作地块宜采用单柱式间隔振动深松机，深松后立即进行免耕播种作业。
五、注意事项
1.机组应配备1-2人，机手要经过培训，熟练掌握机具的工作原理、调整、使用和一般故障排除等，并具有相应的驾驶证、操作证。
2.机具使用前，按使用说明书安装、调整机具。检查各连接件、紧固螺栓的可靠性；检查限深轮、镇压轮及操纵机构的灵活性和可靠性；进行机架水平调整、行距调整、作业深度调整等。
3.正式作业前要进行深松试作业，检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题立即解决，直到符合作业要求。
4.作业时，要使机具逐渐入土，直至正常深度；作业中保持匀速直线行驶；注意观察工作情况，以免作业中伤苗、压苗。若发现机车负荷突然增加，应立即降低作业深度，找出原因，及时排除故障。
5.机组在田间转移、转弯、倒退或短途运输时，应将机具升起到运输状态低速行驶，深松机上严禁载人，确保安全。
6.班次间，及时进行调整或清除铲柱、铲头上的黏土和杂草，以提高作业质量，减小牵引阻力。调整和清除时，要停车并切断动力输出。
机械化深松技术是在不翻土、不打乱原有土层结构的情况下，通过深松机械疏松土壤，打破犁底层，增加土壤耕层深度的耕作技术。深松可熟化深层土壤，改善土壤通透性，增强蓄水保墒能力，促进作物根系生长，提高作物产量。
一、深松作业分类
深松按作业方式分为全方位深松、间隔深松、振动深松作业等。全方位深松采用单柱带翼或异型铲等全方位深松机，在工作幅宽内对整个耕层进行松土作业；间隔深松根据不同作物、不同土壤条件，采用单柱振动式或非振动凿形铲式深松机，进行松土与不松土相间隔的局部松土；振动深松是通过深松铲的振动，增加土壤疏松体量的作业。
深松按照作业时间又分为冬前深松、夏季深松和秋季深松。
二、技术要点
1.适墒作业：作业时土壤含水量15%-22%时为宜。
2.作业时间：小麦玉米轮作区，深松作业要在玉米收获后、小麦播种前，松后及时镇压播种，以免大量失墒；棉花、花生等一年一作区，可以在秋后、冬前采用翼铲式深松机。
3.作业深度：因地制宜，以打破犁底层为原则，一般35cm左右。一般作业深度越深，地表动土面积越大。
4.作业周期：根据土壤条件和机具进地强度，一般2-3年深松一次。
5.深松质量：深松作业要求深度一致，各行深度误差在2cm以内，要求行距一致，对于有垄地块按垄距要求确定行距。全面深松地块深松行距一般为35cm，间隔深松一般为40-60cm，深松后的裂沟要合墒弥平。作业后地表平整、无漏松和重松，适度连续镇压。
三、配套措施
1.深松要与秸秆还田相结合，培肥地力，保护环境。据测算，一亩地小麦秸秆还田后，相当于增加有机质400公斤、碳酸氢铵23公斤、过磷酸钙19公斤、氯化钾10公斤，还能补充作物所需微量元素，提高农产品的产量和品质，增产幅度在8%-15%。秸秆还田覆盖，能在土壤表面形成一层“盖”，减缓松后土壤与大气水分的交换强度，有效抑制土壤水分蒸发，增强土壤保墒效果。为防止深松作业时秸秆拥堵、缠绕，小麦、花生秸秆还田长度应小于等于10厘米，玉米、棉花秸秆还田长度不大于5厘米，抛撒均匀。也可选用深松铲前后配置深松机，提高通过性。
2.深松与保护性耕作相结合，减少农业机械进地次数，降低生产成本。深松是保护性耕作四项关键措施之一，深松作业可显著提高保护性耕作技术效能，实现增产增收、蓄水保墒、培肥地力的目标。据2010-2011年山东济南历城区鸭旺口试验区监测，机械深松免耕播种小麦，较传统耕作小麦亩节省机械作业成本35-40元，亩增产25.79kg，增幅达6.5%。
3.深松与化肥深施相结合,提高肥料利用率。在深松作业的同时，将化肥深施土壤中，可提高肥料利用率。据监测，化肥深施10cm，较化肥撒施利用率由35%左右提高到50%左右。
4.深松与镇压相结合，降低土壤水分蒸发强度。除冬闲地冬前深松不需要镇压外，其他时间，深松都要及时镇压，裂沟合墒弥平，增加深层土壤紧实度，减少土壤水分蒸发。
四、常见机具种类与特点
按照深松作业方式，深松机分为全方位深松机、间隔深松机和振动深松机。间隔深松机按照深松铲形状不同又分为凿型深松铲、翼型深松铲和异型深松铲。
全方位深松机作业后，耕深内土壤均匀疏松，但动力消耗大，动土量多，效率低、作业成本高，全方位深松是改造耕层较浅的黏质硬土的有效措施；间隔深松机可以形成虚实相间的耕层结构，有利于蓄水保墒，动土量少，效率高、作业成本低，消耗动力较小。振动深松机是在间隔深松机的基础上，增加了一套使深松铲振动的机构，作业后形成底层间隔深松。
在作业深度相同的情况下，凿型铲深松机动土量最小，翼型铲深松机较大；这两种深松机在黏重土壤或土壤干旱的情况下作业，易形成深沟和大块坷垃，因此适宜于冬前深松，播前深松要进行土地整理作业。异型铲深松机通过对土壤切削、挤压、抬升等作用疏松土壤，动土体量大，地表平整，适于与免耕播种配合作业。
冬前深松选择全方位深松、间隔深松机均可；夏季行间深松建议选择单柱式振动（不带翼）深松机；秋季保护性耕作地块宜采用单柱式间隔振动深松机，深松后立即进行免耕播种作业。
五、注意事项
1.机组应配备1-2人，机手要经过培训，熟练掌握机具的工作原理、调整、使用和一般故障排除等，并具有相应的驾驶证、操作证。
2.机具使用前，按使用说明书安装、调整机具。检查各连接件、紧固螺栓的可靠性；检查限深轮、镇压轮及操纵机构的灵活性和可靠性；进行机架水平调整、行距调整、作业深度调整等。
3.正式作业前要进行深松试作业，检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题立即解决，直到符合作业要求。
4.作业时，要使机具逐渐入土，直至正常深度；作业中保持匀速直线行驶；注意观察工作情况，以免作业中伤苗、压苗。若发现机车负荷突然增加，应立即降低作业深度，找出原因，及时排除故障。
5.机组在田间转移、转弯、倒退或短途运输时，应将机具升起到运输状态低速行驶，深松机上严禁载人，确保安全。
6.班次间，及时进行调整或清除铲柱、铲头上的黏土和杂草，以提高作业质量，减小牵引阻力。调整和清除时，要停车并切断动力输出。
